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 KCB齒輪泵性能參數(shù)使用維護(hù)說明
kcb齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動，最后在兩齒嚙合時排出。 在術(shù)語上講， kcb齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個齒進(jìn)入另一個齒的流體空間時
，液體就被機(jī)械性地?cái)D排出來。因?yàn)橐后w是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，
液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在
泵 的出口提供了一個連續(xù)排除量
， 泵 每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接
與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。 
實(shí)際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使 泵 的運(yùn)行效率不能達(dá)到100％，因?yàn)檫@些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運(yùn)行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達(dá)到93％～98％的效率。
對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種 泵 不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則 泵 仍將保持恒定的流量，直至達(dá)到裝置中最弱的部件的機(jī)械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。
對于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類， 泵 則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。
推動高粘流體進(jìn)入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準(zhǔn)確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制， 齒輪泵 制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量)。這些泵將與具體的應(yīng)用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達(dá)到最優(yōu)。
KCB齒輪泵性能參數(shù)使用維護(hù)說明
● 型號說明：
K | CB | 18.3 | 14.5 | 1 | 安全閥 | 齒輪泵 | 流量L/min | 規(guī)定壓力MPa | 配帶普通電機(jī) |
使用時應(yīng)注意的事項(xiàng)
kcb齒輪泵安裝：
1.安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮，泵出口的防塵蓋是否損壞，有無污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
2.安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。應(yīng)避免管道的重量由泵來承擔(dān)，影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)與精度。
3.管道各聯(lián)接部位不得有漏氣、漏液，否則將不能吸上液體和產(chǎn)生噪聲。
4.應(yīng)在入口安裝金屬過濾網(wǎng)，防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內(nèi)。
泵啟動前的檢查
1.泵啟動前的檢查。
2.主動軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3.進(jìn)出管道的閥門是否打開。
4.泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，（若從泵端向電機(jī)看，逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)）。
KCB齒輪泵工作時的維護(hù)
1.泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范。
2.注意填料密封的工作情況，若發(fā)生漏油，視其程度可用壓緊蓋調(diào)整（不允許將壓緊蓋壓的過緊，以免填料處發(fā)熱和密封圈迅速磨損）。
3.當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪聲或溫升過高時，應(yīng)立即停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查。
KCB齒輪泵工作的停止
1.切斷電源。
2.關(guān)閉進(jìn)口油口管道的閥門。 | | ※KCB齒輪泵常見故障及排除方法
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 不排油
或排油
量少 | 1.必需汽蝕余量超過額定值。
2.吸入管道漏氣。
3.旋轉(zhuǎn)方向不對。
4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉。
5.安全閥卡死或研傷。
6.液體溫度低粘度增大。 | 1.提高吸入液面，或減小管道阻力。
2.檢查各接合處是否漏液
3.按泵的所示方向加以糾正。
4.檢查管道是否堵塞，閥門是否全開。
5.拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔、閥口。
6.液體可適當(dāng)加熱，如不可能，可采用降低轉(zhuǎn)數(shù)（流量要相應(yīng)的降低）運(yùn)行。 | 密封漏油 | 1.軸封處未調(diào)整好。
2.密封圈磨損而間隙增大。
3.機(jī)械密封動靜環(huán)的磨擦面損壞或有劃痕等缺陷。
4.彈簧松馳。 | 1.重新調(diào)整。
2.適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈。
3.更換動、靜環(huán)或重新研磨。
4.更換彈簧。 | 噪音或振動大 | 1.吸入管或過濾網(wǎng)堵塞。
2.吸入管伸入液面較淺。
3.管道內(nèi)進(jìn)入空氣。
4.排出管道阻力太大。
5.齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損。
6.吸入液體的粘度太大。
7.必需汽蝕余量超過規(guī)定值。 | 1.消除過濾網(wǎng)上的污物。
2.增加吸入管插入深度。
3.檢查各聯(lián)接處，使其密封不漏氣。
4.檢查出管道及閥門是否堵塞，或調(diào)整管路減少管頭，閥門等，
5.拆下清洗并修整缺陷或更換。
6.進(jìn)行粘度測定并根據(jù)表二中第一現(xiàn)象第六條處理。
7.提高吸入液面。 |
※易損件明細(xì)表
◆KCB18.3-200型泵易損件：
名 稱 | 材 料 | 件 數(shù) | 備 注 | 密封圈 | 柔性石墨 | 3 | 輸送液溫在70℃以上時配用 | 密封圈 | 耐油橡膠 | 3 | 輸送液溫在70℃以上時配用 | 安全閥彈簧 | 65Mn | 1 | | 滑動軸承 | 6-6-3錫青銅末 | 4 | |
◆KCB300-3800型泵易損件：
名 稱 | 材 料 | 件 數(shù) | 備 注 | 骨架油封圈 | 橡膠 | 4 | | 安全閥彈簧 | 65Mn | 1 | | 動 環(huán) | 45 | 1 | | 靜 環(huán) | 45 | １ | | 止 推 板 | HT200 | 4 |
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