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輸油齒輪泵技術(shù)規(guī)格書

輸油齒輪泵技術(shù)規(guī)格書
1 主題內(nèi)容

本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了輸油齒輪泵 ( 以下簡稱“泵” ) 的技術(shù)要求、標志、包裝等。
2 適用范圍
本技術(shù)規(guī)格書適用于輸送不含固體顆粒和纖維、溫度不高于 80 ℃ 、粘度為 5 -1500mm 2/s 、具有潤滑性質(zhì)的油和性質(zhì)類似的該油類的液體的泵。
3 規(guī)范引用文件
GB 3836.1-1983 爆炸環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求
GB 10095 漸開線圓柱齒輪 精度
GB 10889-1989 泵的振動測量與評價方法
GB 10890-1989 泵的噪聲測量與評價方法
GB/T 13306-1991 標牌
GB/T 13384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 6434-1992 輸油齒輪泵
JB/T 53312 - 1999 齒輪泵產(chǎn)品質(zhì)量分等
JB/T6913-2008 泵產(chǎn)品清潔度
SY/T 6142-1995 油田用集輸油泵采購規(guī)定
SY/T 5548.3-92 石油工業(yè)常用機電產(chǎn)品驗收一般規(guī)定
JB/T 4297-2008 泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件
GB/T 3216-2005 回轉(zhuǎn)動力泵 _ 水力性能驗收試驗 1 級和 2 級
4 技術(shù)要求
4.1 一般要求
4.1.1 泵應(yīng)符合本規(guī)格書規(guī)定,并按標準制造。
4.1.2 用戶對產(chǎn)品有其它要求時,可按雙方約定。
4.2 產(chǎn)品性能
4.2.1 性能參數(shù)符合報價表的規(guī)定。
4.2.2 泵的流量容差范圍為 -5%~+10% 。
4.2.3 泵的生產(chǎn)廠應(yīng)繪制出在規(guī)定工況下的壓力 - 流量、壓力 - 軸功率、壓力 - 效率關(guān)系曲線。
4.2.4 泵在規(guī)定工況下無汽蝕運轉(zhuǎn)時,其振動烈度應(yīng)符合 GB 10889 的規(guī)定。
4.2.5 泵在規(guī)定工況下無汽蝕運轉(zhuǎn)時,其噪聲值應(yīng)符合 GB 10890 中的規(guī)定。
4.2.6 泵的安全閥回流壓力應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。安全閥動作后,當排出壓力回復到規(guī)定壓力時,泵的流量應(yīng)不小于規(guī)定值。
表 1 MPa

規(guī)定壓力 P

安全閥全回流壓力 Pk

<0.6

P+0.25

≥ 0.6

1.5P

4.3 結(jié)構(gòu)要求
4.3.1 泵應(yīng)具備安全閥裝置,閥口應(yīng)密封,泵在規(guī)定工況下運轉(zhuǎn)時,不得有泄漏。
4.3.2 泵的軸承應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)設(shè)計為內(nèi)裝式或外裝式,外裝式應(yīng)有獨立的潤滑裝置。
4.3.3 泵在規(guī)定工部下運轉(zhuǎn)時,內(nèi)裝式軸承處外表面溫升不應(yīng)高出介質(zhì)溫度 20 ℃ ,最高溫度不高于 80 ℃ 。外裝式軸承處外表面溫升不應(yīng)高出環(huán)境溫度 40 ℃ ,最高溫度不高于 80 ℃ 。
4.3.4 泵的軸封泄漏量應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

機械密封

軸徑 mm

<35

≥ 35

泄漏量 mL/h

≤ 3

≤ 5

填料密封

流量 m3/h

≤ 10

>10~50

>50~100

泄漏量 mL/h

≤ 10

≤ 15

≤ 20

4.3.5 泵應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器與原動機相連接,并安裝在共同的底座或支架上,聯(lián)軸器應(yīng)裝有安全防護罩,并符合安全防護的規(guī)定。
4.3.6 泵在最高使用粘度和安全閥全回流工況下,原動機不應(yīng)超負荷。
4.4 主要零件材料
泵主要零件的材料應(yīng)符合表 3 的規(guī)定,也允許使用買方同意不降低使用性能和壽命的其它材料
5 、 泵主要部件材質(zhì)
序號 零部件名稱 材質(zhì) 備注
1 泵體 HT200  
2 泵蓋 HT200  
3 齒輪 40Cr 氮化
4 45  
7 安全閥 QT600  
8
機械密封
機械密封品牌:要求選用西安永華、成都一通、川密、丹東克隆等品牌或優(yōu)于上述品牌密封;軸承品牌:
9
軸承
要求選用哈爾濱軸承、瓦房店軸承、洛陽軸承等品牌或優(yōu)于上述品牌軸承。
10
防爆電機
電機品牌:要求選用佳木斯電機或南陽電機或優(yōu)于這兩家品牌電機;
注:、泵采用彈性聯(lián)軸器與原動機連接,并安裝在共同的底座上,聯(lián)軸器裝有安全防護罩,并符合安全防護規(guī)定。
4.5 制造
4.5.1 鑄件不得有縮孔、砂眼、裂紋、非金屬夾雜物和疏松等缺陷。
4.5.2 鑄件表面應(yīng)當進行清理,飛邊、冒口等缺陷應(yīng)除掉并修平。
4.5.3 鑄件應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
4.5.4 鑄件在粗加工后進行水壓試驗,試驗壓力為泵排出壓力的 1.5 倍,但最低壓力不小于 0.6MPa ,持續(xù)時間不小于 30min 。不得滲漏和冒汗。
4.5.5 齒輪精度應(yīng)符合 GB 10095 或其它相關(guān)標準的規(guī)定。
4.5.6 裝配前所有的零件應(yīng)清洗干凈。
4.5.7 安全閥的閥口應(yīng)對研。
4.5.8 泵裝配后,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻或輕重不均勻現(xiàn)象。
4.5.9 泵的涂裝應(yīng)符合 JB/T 4297 的規(guī)定。
4.6 防爆電機的防爆等級 d Ⅱ BT4 ,防護等級 IP55 ,絕緣等級為 F 級,接線盒防護等級 IP55 。
5 試驗和檢驗
5.1 試驗條件
5.1.1 試驗介質(zhì)
5.1.1 .1 一般采用石油餾分油,運動粘度為 17 -43mm 2/s 。
5.1.1 .2 型式檢驗時油溫為 50 ± 5 ℃ ,出廠檢驗時油溫可為室溫。
5.1.2 試驗裝置
試驗裝置應(yīng)符合 GB 9064 第 6.3 條的規(guī)定
5.2 測試精度
本試驗中各參數(shù)測試精度按下表執(zhí)行。

測定量

允許誤差± %

流量

1.5

壓力

1.0

軸功率

1.0

轉(zhuǎn)速

0.2

6.1 檢驗類別
分型式檢驗和出廠檢驗
6.1.1 型式檢驗
6.1.1 .1 泵在下列情況之一時應(yīng)做型式檢驗:
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型、鑒定時;
b. 正式生產(chǎn)后,如設(shè)計、材料、工藝有較大變動,影響產(chǎn)品性能時;
c. 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品周期性檢驗;
d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)恢復生產(chǎn)時;
e. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。
6.1.1 .2 泵的型式檢驗臺數(shù)不少于 2 臺。
6.1.2 出廠檢驗
批量生產(chǎn)的泵應(yīng)逐臺進行出廠檢驗。
6.2 檢驗項目
檢驗按表規(guī)定的項目進行

項目

檢驗類別

出廠檢驗

型式檢驗

運轉(zhuǎn)試驗



容積效率


全效率

-

安全閥試驗


汽蝕試驗


振動試驗

-

噪聲試驗

-

可靠性試驗

-

?

考核項目

產(chǎn)品技術(shù)要求

試驗與檢驗方法

壓力 MPa

規(guī)定值應(yīng)符合 JB/T6434 的規(guī)定

按 JB/T8091

流量 m3/h

按 GB/T3214

汽蝕余量 m

規(guī)定值應(yīng)符合 JB/T6434 的規(guī)定

按 JB/T8091

潤滑油滲漏

不允許有任何程度的滲漏和霧狀噴油

目測

清潔度 mg

軸承油室及潤滑系統(tǒng)各元件應(yīng)符合 JB/T6913 — 2008 中表 1 的規(guī)定

按 JB/T6913 — 2008 中第 4 章的規(guī)定

泵用材料

a) 材料選擇應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定;

化學成分分析和力學性能檢驗方法按相應(yīng)技術(shù)標準

b) 材料和毛坯應(yīng)有合格證或檢驗報告

涂漆和外觀

a) 產(chǎn)品涂漆應(yīng)符合 JB/T4297 的規(guī)定;

目測

b) 產(chǎn)品外觀表面不允許有明顯的凹凸不平和銹蝕;
c) 外露焊縫應(yīng)修理平整

包裝

a) 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合 GB/T13384 的規(guī)定;

目測和清點

b) 不允許有錯裝、漏裝零部件和文件的現(xiàn)象
5 防銹、標志及包裝
5.1 防銹
泵經(jīng)出廠試驗合格后應(yīng)除盡泵內(nèi)積水,并做如下涂裝處理:
5.1.1 內(nèi)部加工表面應(yīng)涂防銹油脂,泵的外露加工表面應(yīng)涂硬化防銹油;
5.1.2 泵的外表面應(yīng)清除鐵銹和油污,涂上底漆和面漆。
5.1.3 泵涂裝后封閉進出口,用塞帽封閉與泵內(nèi)相通的其他通道。
5.2 標志
5.2.1 泵的標牌應(yīng)固定在泵的明顯部位。標牌尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T 13306 的規(guī)定。標牌和它的緊固件材料應(yīng)按泵工作環(huán)境選擇。標牌應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a) 制造廠名稱及商標;
b) 泵型號和名稱;
c) 主要參數(shù):額定流量, m3/h ;額定壓力;泵速, r/min ;必需汽蝕余量 m ;原動機功率, kW ;重量, kg 等;
d) 出廠編號;
e) 出廠年月。
5.2.2 泵的機體應(yīng)有曲軸旋轉(zhuǎn)方向指示。其他重要的單方向旋轉(zhuǎn)設(shè)備上亦應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向指示。
5.3 包裝
5.3.1 泵的包裝應(yīng)符合 GB/T 13384 的規(guī)定,應(yīng)采用封閉式包裝。
5.3.2 在正常儲存條件下,制造廠應(yīng)保證在泵的發(fā)運之日起的 6 個月內(nèi)產(chǎn)品不銹蝕。
6. 成套
6.1 供應(yīng)的泵應(yīng)包括:
a) 完整的泵;
b) 防爆電動機;
c) 聯(lián)軸器 ( 帶防護罩 ) ;
d) 共同底座或單獨底座 ( 需要時可帶地腳螺栓 ) ;
e) 必需的全套易損件和附件;
f) 專用工具。
6.2 隨機文件。
6.2.1 泵的隨機文件應(yīng)包括安裝圖、使用說明書、裝箱單、合格證。文件應(yīng)包裝在不透水的塑料袋內(nèi),并置于包裝箱內(nèi)。
6.3 上述供應(yīng)范圍和數(shù)量如有增減,按合同規(guī)定。
6.4 在用戶遵守使用說明書的各項規(guī)定和正確使用情況下,制造廠應(yīng)在從發(fā)貨之日起的 30 個月內(nèi),對泵保用 24 個月(不包括易損件)。
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