| ||
| ||
| 首頁 關(guān)于遠東 產(chǎn)品目錄 銷售網(wǎng)絡(luò) 生產(chǎn)設(shè)備 公司資質(zhì) 技術(shù)支持 聯(lián)系我們 油泵擺線齒輪泵的選型步驟與注意事項
擺線齒輪泵（TrochoidPump）是日本油泵株式會社的注冊商標(biāo)，主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸端密封等部件組成，以擺線圓弧作為其齒輪齒形，用耐磨粉末冶金材料壓制而成。它的結(jié)構(gòu)緊湊、運輸平穩(wěn)、效率高、壽命長、噪音低。適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無腐蝕性、溫度不高于200℃，粘度為5~1500CST的潤滑油或其它性質(zhì)類似的液體。有880余種適合不同流量的型號可供選擇。根據(jù)用戶的不同要求選配不同性能的油泵，是重要職責(zé)。 擺線齒輪泵選型步驟 : 齒輪油泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程，系統(tǒng)要求，從液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件五個方面加以考慮。 1、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。 2、流量是選配齒輪油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通�？扇≌Ａ髁康�1.1倍作為最大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。 3、裝置系統(tǒng)所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（壓力損失）。 4、齒輪油泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進行系統(tǒng)壓力計算和動力校核。管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸油池至壓油池的幾何標(biāo)高等）。 如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項： A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。 B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。 C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。 D、齒輪油泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（溢流閥）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉(zhuǎn)。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞） 5、齒輪油泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側(cè)壓力（絕對）、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。 雖然大多數(shù)泵總是根據(jù)不同的使用環(huán)境而定，但顧客對產(chǎn)品的使用壽命和效率要求卻日益增長，我們的工程師在設(shè)計、選材、監(jiān)控系統(tǒng)方面都是具有豐富經(jīng)驗的專家，除了發(fā)展新設(shè)計之外，還經(jīng)常與用戶進行經(jīng)驗交流，不斷地改進我們現(xiàn)有的技術(shù)水平，為客戶的工程和項目提供最佳設(shè)計方案。 許多客戶從日本油泵株式會社中國辦事處富有經(jīng)驗的正確選擇中獲得利益，廣泛的產(chǎn)品系列和雄厚的工程技術(shù)力量，使我們能夠提供既經(jīng)濟又耐用的油泵，保證您使用我們的產(chǎn)品沒有后顧之憂。 上一篇 下一篇 相關(guān)產(chǎn)品: 其他產(chǎn)品：機油泵 抽油泵 噴油泵 稠油泵 高溫瀝青泵 原油輸送泵 重油燃油泵 瀝青輸送泵 | |||||||||
單螺桿泵包括：
EH(U)系列單螺桿泵、EL單螺桿泵、ER單螺桿泵、ES單螺桿泵、EU單螺桿泵
|
